La resina epoxi s'utilitza com a material de segellat per escalfadors de col·lectors de corredor calent, i la seva formulació i procés no són exactament les mateixes. N’hi ha bàsicament de dos tipus.
Una d'elles és un procés d'escalfament i premsat, que utilitza resina epoxi 634 # i m-fenilendiamina, barrejat doble d'acord amb el pes de 5: 2, i la mescla es pot olla i es segella amb làmines naturals de mica a 20kg / cm2. La pressió es va formar assecant-se a una temperatura de 120 ° C durant 4 hores.
L’altre és un procés d’escalfament sense pressió, que pot utilitzar resina epoxi 6207 i àcid maleic com a enduridor per formar un material de segellat que es pot utilitzar durant molt de temps en un entorn de treball de 250 ° C.
També es poden formular materials especials per segellar resina epoxi segons els ingredients següents:
Resina epoxi 634 # 100 parts
Anhídrid ftàlic 35 parts
Pols de quars (sílice fumada) 270 malla 150 parts
Ftalat de Dibutil 15 parts
Aquesta fórmula és més eficaç per millorar la resistència a cops tèrmics a causa de la barreja de sílice. També és possible afegir cap sílice en llocs on el xoc tèrmic no sigui gran.
La resina epoxi s'utilitza com a material de segellat, i la seva resistència a la temperatura sol ser d'uns 150 ~ 250. Els materials preparats durant el segellat s’han d’utilitzar amb l’equip. El rendiment dels components de l’escalfador tubular elèctric abans del segellat ha d’estar intacte. En cas contrari, és difícil reelaborar-la després que l’endureix el segell de resina epoxi.
Tecnologia d’expansió de l’element de calefacció tubular de col·lectors calents
Primer, l’expansió de la fórmula, la necessitat de transferència de tecnologia
Oli d’esmalt expandit: argila, bòrax, pols de quars, acer àcid nitrós, molibdat de bari, òxid de bari, melanina, aigua, etc .;
En segon lloc, la temperatura de la porcellana: 830 ~ 850 ° C;
En tercer lloc, temps de calefacció: 15 ~ 20 minuts;
En quart lloc, el telèfon del proveïdor, la necessitat de transferència de tecnologia;
En cinquè lloc, el procés:
1. L’element de calefacció elèctric del corredor calent es processa, però no està segellat i s’utilitza la pols de fusió elèctrica i l’aïllament és> 1000mΩ.
2, segons l’expansió de la fórmula, remenar bé, fresat a boles durant més de 4 hores.
3. Les partícules gruixudes de la suspensió anterior es van treure amb un tamís de 100 malles.
4, es neteja la superfície del tub elèctric de calefacció, un dels mètodes,
(A) fregar amb gasolina la superfície de la canonada d’acer;
(B) decapat → rentat i neutralització dels àlcali → rentat de la superfície del tub amb aigua;
(C) Descontaminació de la superfície del tub de calefacció elèctric de sorra;
(D) Netegeu la superfície del tub de calefacció elèctric polit amb un drap.
5. La superfície de l’element d’escalfament elèctric està recoberta d’oli de porcellana (la purificació tractada per 3 #), i el mètode pot ser qualsevol.
(A) recobriment de la immersió (ajustat per gravetat específica segons sigui necessari);
(B) Recobriment de pistola de polvorització.
6, assecar durant 2 o 4 hores (segons l’ajust de la humitat i la temperatura de l’aire).
7, porcellana al forn: 830 ~ 850, 15 ~ 20 minuts més o menys.
8. Refredeu el tub de calefacció elèctric a uns 50 ºC;
9. Segellat de resina epoxi (vegeu també instruccions especials per al funcionament del segellat)