Disseny d’escalfador tubular i enfosquiment de pols de magnesi
L’escalfador tubular elèctric utilitza pols MgO com a farcit. Aquest és un mètode familiar. Tanmateix, després que s’utilitzi l’element de calefacció elèctric, el rendiment elèctric es deteriora ràpidament, l’alta tensió, l’aïllament es redueix, la fuga s’incrementa i el tub de cobertura metàl·lica es trenca greument. Quan vam disseccionar aquest tubular de calefacció elèctrica, vam trobar que la pols M de quatre ha canviat de blanc o de groc clar a gris o negre. A més, sigui quina sigui la pols que s’utilitzi, inclosa la pols importada, pot tornar-se negre. Per tant, tots els fabricants i investigadors preocuparan trobar la causa del negre de pols de magnesi i prendre les mesures preventives corresponents. En aquest treball es parla de la relació entre el disseny de tubs de calefacció elèctrics i l'ennegriment de la pols de magnesi en termes de tecnologia. treballar. Mètode de control de l'empresa de producció de pols d'òxid de magnesi
Hi ha desenes d’empreses domèstiques de producció de pols de magnesi. A causa de les diferents adquisicions de matèries primeres, diferents processos de producció, diferents equips de processament i diferents sistemes d'assegurament de la qualitat, la qualitat de la pols de magnesi produïda no és el mateix. A causa de la competència del mercat, les empreses productores han mantingut confidencial la tecnologia de producció de pols de ferro i han sabut que el tambor de ferro és general, cosa que afecta fins al punt i un control de qualitat efectiu de la tecnologia de producció de pols de magnesi; d’altra banda, aquest “barril de ferro” és un secret obert, però és només la “política d’estruç” que ha implementat, que no propicia el desenvolupament de la indústria i la millora del seu nivell tècnic.
Un fabricant de canonades tèrmiques per a electrodomèstics (partit A) va ordenar 20 tones de pols de magnesi modificat a baixa temperatura d’una empresa de producció de pols de magnesi (partit B) i es va proposar funcionar segons l’estàndard SQgo02. El partit B ha d’anar al partit A per a la inspecció i aprovació in situ, però el partit B l’ha perdut per confidencialitat. Per descomptat, aquest ordre no està clar si hi ha altres motius.
1 La producció de matèries primeres ha de ser estable
La matèria primera per a la producció d’òxid de magnesi en pols és la magnesita, que conté aproximadament el 47,6% de MgO. Hi ha un gran nombre de bases de mineral de magnesita a la península de Liaodong de la Xina, però el contingut de mineral varia de regió a regió. Exemple: el mineral hídric de Fengcheng, perquè la cristal·lització no es pot excloure en la fosa, per tant, afecta la qualitat de l’òxid de magnesi cristal·lí fusionat; i la magnesi de cristall fosa produïda per Payan Biling Mine és de color i blanc, brillant i brillant, les matèries primeres per fabricar canonades elèctriques.
Algunes unitats no comprenen la magnesita. Independentment de les tres o setanta-una, sempre que es tracti d’un bloc d’òxid de magnesi de cristall fusionat, és barat de comprar, i no s’aprimeix estrictament a casa, es mola amb pols i es barreja amb resina de silicona. Declarant el final de la producció, el tub de calefacció elèctric d’aquest pols és més propens a problemes de qualitat.
Hem experimentat i hem trobat pols de magnesi des de diferents llocs. Utilitzant el mateix procés de modificació, el rendiment de pols de magnesi és molt diferent, i alguns recobriments, immersió en aigua, calor humida i cabal són molt bons, i alguns no, cosa que demostra plenament la importància de la producció estable de matèries primeres.