Màquina d'ompliment de Mgo d'escalfador tubular

• Estabilitat estructural, profunditat controlable de la pols d'obertura de canonades; L'error del control de la pols és (+1 mm).

• La producció sense pols es realitza bàsicament tancant la pols a través de conductes i broquets externs i alimentant pols a petites caixes de pols mitjançant grans caixes de pols.

• A la meitat del manteniment, s'utilitzen catèters de tres capes i la densitat d'ompliment del tub de calor elèctric és alta, la taxa de resistència a la pressió deficient és baixa i l'estabilitat és bona.

• El sistema de control de la màquina d'ompliment mgo està operat per una interfície home-màquina, i el rendiment mecànic és estable.

• Producció única d'ompliment de canonades de 30 branques automàticament al mateix temps, alta eficiència de producció.

1. Control de la interfície home-màquina

L'equip està equipat amb una interfície home-màquina intuïtiva i fàcil d'utilitzar, de manera que l'operador pot començar ràpidament, simplificar el procés d'operació i millorar l'eficiència del treball. La interfície mostra dades en temps real per controlar i ajustar l'estat del dispositiu.

2. Alimentació i descàrrega manual pneumàtica de fila sencera

La màquina d'ompliment de l'escalfador tubular mgo admet funcions d'alimentació i descàrrega de fila sencera i pneumàtica manual, flexible per satisfer les diferents necessitats de producció. El sistema pneumàtic augmenta l'eficiència i la precisió de l'alimentació, mentre que el funcionament manual ofereix opcions de control addicionals per a diferents condicions de funcionament.

3. Una varietat de mètodes de control de descens de catèter

Hi ha diverses maneres de controlar el descens del conducte, inclòs el control precís de la longitud, el temps i la posició del descens. Aquest disseny garanteix el posicionament precís del tub durant el procés d'ompliment i millora la precisió de l'ompliment de pols de magnesi.

4. Dos tipus d'opcions de programes

La màquina admet dos tipus de procediments: la part inferior es pot subjectar o no en mode d'ompliment, per satisfer els diferents requisits del procés de producció, per garantir la flexibilitat i l'adaptabilitat de l'ompliment de pols de magnesi.

5. Temps de trituració controlat

Pot controlar amb precisió el temps de trituració i la profunditat de la canonada, reduint així el malbaratament de pols de magnesi, millorant la taxa d'utilització del material i reduint el cost de producció.

6. Funció de retard de pujada

Durant el procés d'ompliment, el tub té una funció d'augment retardat per evitar que el broquet surti abans que la pols de magnesi arribi al fons del tub, assegurant la integritat i la qualitat de cada farciment.

7. Funció d'expulsió de la vareta

La funció d'expulsió de la vareta opcional pot evitar que la part superior de la vareta es doblegui, garantir el funcionament estable a llarg termini de l'equip i millorar la qualitat del producte acabat.

8. Funció d'oscil·lació de seguiment

El dispositiu té una funció d'oscil·lació de seguiment, que és adequada per a necessitats específiques d'ompliment i pot millorar la uniformitat i l'eficiència de l'ompliment (aquesta funció només és aplicable al seguiment aleatori).

9. Monitorització del flux de treball d'equips

L'equip està equipat amb un sistema de control de flux de treball per fer un seguiment del progrés de la producció en temps real, garantir el bon progrés de cada enllaç i facilitar el descobriment i la solució oportuna dels problemes.

10. Indicació d'avaria de l'equip

Durant el funcionament, si l'equip falla, el sistema donarà instruccions oportunes per ajudar l'operador a prendre mesures ràpides per reduir el temps d'inactivitat i assegurar la continuïtat de la línia de producció.

11. Monitorització de dades de temps d'acció principal

Superviseu les dades de temps de cada acció important de l'equip per facilitar l'anàlisi de l'eficiència i optimització de la producció i millorar el rendiment global de l'equip.

12. Monitorització de Plc i/0; Control

La funció de supervisió del punt d'E/S del PLC garanteix l'estabilitat i la fiabilitat de l'equip, envia dades de producció en temps real i permet a l'operador fer ajustos ràpids.